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PE给水管热熔焊接质量控制要点

2023-05-20 10:30:54

  在PE管热熔焊接过程中,要控制其质量,对操作人员、机械设备、焊接材料、焊接工艺进行管理工作,依靠实验工作减少焊接裂纹等问题。
  目前,在热熔焊接中,我国施工企业已经开始应用超声波检测技术开展相关检验工作,可以及时发现PE管内部的焊接质量问题,采取有效措施进行焊前和焊中质量控制,通过焊后检验控制施工质量。
  1)焊前质量控制措施
  在焊接之前,须做好质量控制工作,这可以提高工作质量。
  首先,对于焊接操作人员来说,要严格控制其专业素质和技能,要求其具备焊接资格证书。同时,要根据自身实际发展需要,制定完善的质量管理计划,建设高素质的人才队伍,提高施工质量。对于焊接原材料,需要符合国家相关质量要求。
  其次,在选择焊接设备的过程中,要积极应用全自动焊机,使其具有自动补偿、自动加热加压、自动显示焊接数据信息、自动检验、自动检测、自动报警等功能,以支持焊接工作的开展。
  第三,要科学地选择和评价焊接工艺。同时要保证熔体质量符合相关规定,不能有质量问题。
  Z后,对于焊接工艺参数,要做好评估工作,将其温度参数控制在230℃以内,提高其工作质量。同时,要检查管材和管件的质量。质量符合要求后,准备焊接接头,做好清理工作,刮掉氧化层。
  2)焊接过程中的质量控制措施
  在实际焊接工作中,要做好质量管理,减少误操作,逐步优化其工作制度。
  一,需要控制焊机温度在210℃左右进行焊接。此外,在大风或雨雪天气,也不利于进行焊接工作,避免出现低温现象。
  二是施工技术人员需要严格按照相关规定进行操作,保证工作数据和信息的准确性。
  再次,夹具的成形余量应控制在21mm以上,科学控制运行速度和温度,避免焊接缺陷。
  第四,须在稳定的压力下冷却焊缝(自然风冷),不允许移动或加压。第五,焊接时,要保证加热板表面始终处于清洁状态。
  3)焊后质量控制措施
  施工企业在完成焊接工作后,需要对焊接部位的外观进行全检,利用切割检查法(切口抽检达到5%)及时发现焊接工作中存在的问题。
  同时,技术人员需要进行压力测试等。,把抽查和检查结合起来。比如在抗拉能力判定的抽查中,一旦发现质量问题,就要用检查来判定是否所有焊接部位都有问题。

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