PE管材的焊接步骤及薄弱焊接原因——内肋增强管厂家

　　在PE管的焊接过程中，焊接表面须清洁干燥，无污垢、油污和水痕，并且须承受一定的压力和熔化时间才能使供水管焊接紧密。由于焊接过程中不可避免的倾斜和歪斜，管道焊接不牢固，并且由于盲目的手动旋转和角度调整，热熔位置的焊接不牢固。今天，我们将介绍PE管的焊接步骤以及焊接不良的原因。PE管焊接工艺步骤:
　　1）根据PE管焊接规范，选择焊接模具并开启电加热:
　　2）根据季节温度变化，供热温度在原标准温度上下浮动或降低10°C，标准温度为220°C；切割PE管的端面，使其垂直于轴。
　　3）给水管和配件应留有适当的过盈量，并用工具将多余部分去除。
　　4）清除供水管和配件焊接区外表面和内表面的污垢和其他杂质。
　　5）焊接过程中，供水管的深度不能太深，否则会堵塞供水管，不适合过浸，埋弧焊可能会不稳定。
　　6）同时，将焊接好的PE管和接头插入加热模具。达到加热时间后，迅速拔出并以均匀的压力（通常为2-3 Mpa）将供水管的焊接端插入管道。推动直到标记的深度插入管道，允许在短时间内进行小范围调整。
　　7）根据PE管的规格，焊接状态保持在冷却时间内，通常为30分钟至50分钟。
　　聚乙烯给水管焊接不良的原因
　　供水管道质量不好。一些制造商使用退料或生产工艺来降低成本，导致质量不合格和焊接困难。