检查波纹管是否损坏，并通过静压检查波纹管的泄漏情况

　　拔管的基本方法
　　①空拉。拉拔时芯头不放在管材内，管材通过模孔后外径减小，壁厚变化自如。管道的内表面变得粗糙，壁厚不准确。
　　（2）定芯拉伸。芯头由芯棒固定，管材可通过模孔同时减壁缩径，管材长度受芯棒限制。
　　（3）长芯棒拉伸。芯棒和管材一起从模孔中拔出，实现减壁缩径。芯棒的长度须大于拉制管的长度，这样可以实现更大的壁减薄。然而，由于拉制过程中管和芯棒之间的相对运动，管内表面的光滑度降低。
　　（4）移动芯的拉伸。由于浮动型芯的特殊形状，它可以稳定地保持在拉伸模中，而无需固定芯棒。它可以拉伸超长管材，实现圆盘拉伸。
　　（5）扩张拉伸。由于芯头大于管坯的内径，拉制后管的直径扩大。在现代管材拉拔生产中，综合利用上述方法可取得良好的技术经济效果。由于其高塑性，铜可以承受冷加工，加工率超过99%，无需中间退火。浮动芯拉制线圈是中小型铜管的生产方法，常采用空拉和长芯棒拉制作为辅助方法。
　　检查波纹管是否损坏，并通过静压检查波纹管的泄漏情况。
　　（l）拆卸机械密封时小心。禁止使用锤子和平铲，以免损坏密封部件和泵部件。如果泵的两端都有机械密封，则在组装和拆卸过程中应相互小心。
　　（2）拆装时首先要注意文明维护。如果难以拆卸密封轴套，则须使用专用工具来拆卸密封，以避免密封的损坏，确保密封的完整性，并为正确判断密封故障提供有效依据。
　　（3）拆卸后检查密封端面的变形和磨损情况，用光学平晶检测密封摩擦副的表面变形情况，检查石墨环的磨损情况，用放大镜检查是否有裂纹，检查密封弹簧是否损坏，检查密封弹簧的自由高度是否正常，密封弹簧是否缺失，检查弹簧盒内是否有沉淀物堵塞，检查弹簧是否断裂和腐蚀。
　　（4）检查密封的橡胶O形圈、V形圈、U形圈和各种几何形状的密封圈是否变形、硬化、碳化、断裂和膨胀，套筒是否腐蚀。
　　（5）检查密封研磨台是否磨损，测量密封摩擦副的磨损情况。
　　⑹波纹管密封的检查。检查波纹管是否损坏，静压检查波纹管泄漏情况，压紧装置检查波纹管泄漏情况，检查波纹管波峰波谷是否被结垢堵塞，检查波纹管自由高度是否有弹性，检查波纹管是否腐蚀。
　　（7）检查密封件各部分垫片的损坏情况。如轴套垫、压盖垫等。
　　（8）对于在强酸强碱有毒有害介质中工作的机械密封，拆卸前应注意清洗密封，同时带好防护用品，做好安全工作。