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由于焊接波纹管的材料不会像无缝波纹管那样发生大的塑性变形，因此焊接波纹管的选择受到的限制较少。常用的材料有奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、镍晶格合金和秦合金。
与无缝波纹管相比，焊接波纹管具有一系列优点:它们更灵敏，弹性性能和有效面积的分散性相对较小。焊接波纹管的特点是壁厚不均匀性小，整个管壁的材料性能均匀。
因为在制造焊接波纹管时有许多材料可供选择，所以在无法使用无缝波纹管的地方可以使用焊接波纹管。焊接波纹管可以解决很多问题，如提高波纹管的耐热性和耐蚀性、过载保护等。焊接波纹管的滞后比无缝波纹管小，但其寿命比无缝波纹管长。
在电子计算机的帮助下，可以计算任意波形的各种焊接波纹管。求解结果以图表形式给出，可建立焊接波纹管的工程设计计算方法。焊接波纹管通常由波纹不太深的隔膜制成。我们把这种膜片看作一个沿内外边缘弹性固定的厚度不变的倾斜薄壳。
尽管波纹管密封有许多优点，但它仍有一些缺点。在生产实践中，我们发现经常会出现瓦楞断裂和瓦楞结垢等现象。特别是当流体的温度在200℃以上并采用回冷冷却的方法时，由于我们炼化企业冷却水的质量问题，冷却水结垢现象非常严重，冷水在波纹管的波峰和波谷之间结垢，堵塞波纹管并导致波纹管失去弹性而泄漏。
因此，需要一些辅助措施来补救，例如增加冷却系统或增加冷却系统。此外，在轻烃泵的使用中，由于轻烃泵的流体润滑性能差，波纹管经常扭断。特别是在工艺波动较大的情况下，波纹管因泵抽空而断裂。因此，在选择波纹管密封时，应根据工况选择波纹管密封。对于轻质油泵，在流体温度不高时应选择小弹簧密封，这样安全系数相对较高。
关于波纹管密封能否抗抽空，存在不同意见。事实上，波纹管不能抵抗疏散。抽空或气蚀是泵运行时的一种物理现象。排空会损坏泵零件和密封件。抽真空时，密封摩擦副处于半干摩擦状态，摩擦系数变大，导致密封面损坏，有时波纹管破裂。
