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为了满足长度和使用要求，我们需要焊接孔网钢带复合管。因此，在焊接过程中，焊接质量的好坏尤为重要。如果焊接不好，管道就不能正常使用，造成资源浪费，那么我们又能用什么方法来区分焊接的好坏呢？这里有一个详细的介绍。
首先，观察口凸出。这是一种直接识别熔接管件的方法。电熔管件经特殊电熔焊接加热后，电熔管件观察口的凸起物在焊接后会弹出，高出管件表面约8mm，说明电熔管件已焊接完毕。其次，可以根据熔接管的温度来区分。焊接好的管件，用手触摸其表面，会使其内部的电熔丝位置发热，这也是区分网状钢带复合材料焊管的标准之一。
孔网钢带聚乙烯复合管的焊接是一个普遍存在的问题。需要注意的是，针对不同的开裂原因采取的相应措施也是不同的，因此我们需要针对不同的焊接方法采取不同的解决方案。快速焊接和忽视焊接质量也会导致焊接断裂。我们工作时经常遇到这种情况。此时，需要清除焊接界面的污染，适当调整焊接速度。焊接不锈钢板时多次忘记使用保护性和助燃性气体，直接导致焊接部位氧化，焊接界面自然容易断裂。因此，必须对助燃气体进行认真的管理和合理的使用。
特殊方法打标的功能是提示，也可以记录数据。在很多情况下，我们无法直观地测量它的长度、宽度和高度数据，因此标记可以方便我们的工作。在钢丝网骨架复合管的连接过程中，通过标记使钢管与电熔管紧密连接，保证工程质量是非常重要的，所以让我们一起来看看它作为标记的好处。
1.测量电熔管件的承插深度，然后根据测量的长度标记打磨好的管子两端，以保证钢丝网骨架复合管两端的管子能在电熔管件的中心，防止管子跑偏。
2.将管座插入电熔管接头时，必须在电熔管接头的两端重新画上标记线。因为在以后的管道连接过程中，连接的钢丝网骨架复合管可能会发生振动，使管道与管件之间存在间隙。标记后，在焊接过程中可以发现管件是否有间隙，以免出错。
3.建议在焊接后标记管件。此标记是为了防止电熔管件漏焊的发生，因为在一个工程中，会有很多管件使用，标记会避免重复焊接和漏焊。
